摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。行業(yè)中,摩擦系數(shù)往往是評價一種材料滑爽性能的重要指標(biāo),通過該項指標(biāo)的檢測可以確保材料在高速生產(chǎn)線上能夠順利的進(jìn)行輸送與加工、包裝,滿足產(chǎn)品這種高效生產(chǎn)的需求。可見摩擦系數(shù)在企業(yè)日常的生產(chǎn)活動中也起到了重要的作用,因此,企業(yè)對材料的摩擦系數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢控是非常必要的。
在此,我們將摩擦系數(shù)測試儀(Coefficient of friction tester)又稱摩擦系數(shù)儀、紙張摩擦系數(shù)測定儀、薄膜摩擦系數(shù)儀、摩擦性測試儀、摩擦系儀、摩擦儀、摩擦機。適用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量材料的滑爽性。還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。
其測試工作原理是:兩試驗表面平放在一起,在一定的接觸壓力下,使兩表面相對移動,記錄兩接觸表面在相對移動開始時的大阻力(即靜摩擦力)與兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力(即動摩擦力)。而靜摩擦系數(shù)與動摩擦系數(shù)分別是靜摩擦力、動摩擦力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之間的比值。
平面摩擦系數(shù)儀是按照相關(guān)薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測試標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計制造,主要用于各種材料的動摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)的測定。設(shè)備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數(shù)檢測,還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無紡布、布料、醫(yī)用導(dǎo)管等材料進(jìn)行表面滑爽性能的測試。試驗操作過程大致如下:使用一個試驗板(安置在水平操作臺上的),將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上,另一個試樣按測試要求裁切合適后固定在滑塊上,然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上一個試樣的中央,并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。在儀器上設(shè)置好試驗參數(shù),點擊試驗即可進(jìn)行試樣的摩擦系數(shù)檢測。
具體摩擦系數(shù)儀使用試驗方法步驟如下:
一、試樣制備
A.試樣尺寸
1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗時,每次測量需要兩個200mm×80mm試樣。
2. 按照ASTM D1894試驗時,固定在滑動平臺上的試樣尺寸為250mm×130mm,固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬,滑塊試樣應(yīng)裁成63.5mm的正方形,每次試驗需要五對試樣。
3. 如果樣品較厚或剛性較大,固定到滑塊上的那個試樣尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸一樣。
4. 試樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。
5. 試樣試驗表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。
B.試樣的裁取
試樣應(yīng)在樣品整個寬度或圓周(管膜時)均勻裁取。
二、實驗前準(zhǔn)備
1. 上電預(yù)熱
打開主機電源前,應(yīng)確認(rèn)供電電源以產(chǎn)品銘牌為準(zhǔn),預(yù)熱時間至少30分鐘。
2. 連接
將設(shè)備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機串行口通過附件配帶的9針串口通訊線連接。
3. 啟動軟件
4.配置串口
確認(rèn)PC電腦主機的通訊串口號。
設(shè)置串口號與PC電腦主機通訊串口號一致
將平臺試樣塞入其下方,放下夾持塊后,試樣一端將被夾住。
三、實驗步驟
1.裁切待測試軟包裝材料試樣;
2.打開摩擦系數(shù)儀,進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;
3.將試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行至少16小時的處理,每次測試取兩個8cm×20cm的試樣;
4.將一個試樣的實驗表面向上,平整的固定在水平實驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應(yīng)平行。將另一試樣的試驗表面向下,包住滑塊毛氈的一面,用膠帶在兩側(cè)固定。若試樣較厚或剛性較大,可將其取成63cm×63cm(滑塊尺寸),在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣;
5.將固定有試樣的滑塊無沖擊的放在一個試樣中央,并使兩試樣的的試驗方向與滑塊方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力;
6.將標(biāo)準(zhǔn)滑塊與傳感器連接;
7.在軟件界面點擊運行試驗,試驗結(jié)束后,取下滑塊,點擊回位,目的是保護(hù)傳感器。應(yīng)測試多組試樣;
8.由儀器統(tǒng)計分析實驗結(jié)果,并打印。