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包裝袋密封性
包裝袋廣泛應用于食品包裝以及藥品包裝的各個領域,以其包裝成本經濟、易于加工、易于控制、易于生產等優(yōu)勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式,包裝袋的密封性能、封口強度是包裝袋質量的重要指標,其關乎著包裝內容物的產品質量、保質期,同時也是產品流通環(huán)節(jié)的必要保障。
而在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響,可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響,特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè),密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處容易出現(xiàn)泄漏。廣州標際對密封性測試的相關標準可見詳表1:
表1 密封性測試的有關標準
表1
密封性測試 具體方法各不相同,國內生產實踐中常用GB/T15171-1994標準。
1.著色液浸透法
這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下:將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入擦凈的試驗樣袋內,密封后將袋子平放在濾紙上,5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來,然后將袋子翻轉,對其另一面進行測試。
2.水中減壓法(真空法)
這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法,通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。
(1) 真空泵法
測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)(真空泵、真空表等)組成。這種方法有如下缺點:形成真空的時間長,且不穩(wěn)定;密封性能不好;壓力為指針式顯示,精度偏低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。
(2) 真空發(fā)生器法
這種方法目前在軟包裝行業(yè)內應用廣泛,它利用射流原理,正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源,高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度,微電腦自動控制,試驗參數(shù)(真空度和保持時間)可隨意設定,達到真空所需時間短,真空保持平穩(wěn),密封性能好。
3.測試步驟
根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗 方法:在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化,如外層采用塑料薄膜的包裝外,可以通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況,以此判定試樣的密封性能。
參照GB/T 15171-1994標準,在真空室內放入適量的蒸餾水,將包裝袋浸入水中,袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,設置真空度,并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產生,則為漏氣,孤立的氣泡不視為泄漏。
需要說明的是,該設備的真空度數(shù)值0~-100Kpa可以設定,此外該設備還具有自動保壓、補壓功能,達到設定的壓力后自動計時開始保壓,保壓時間到后如不漏氣則為合格產品,若未達到設定的壓力與時間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象,則包裝袋視為不合格,可手動泄壓,打開密封蓋,更換試樣袋,重新設置真空度和保持時間。所設置的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或按有關產品標準的規(guī)定確定,但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
4. 泄漏常見原因及解決方法(見表2)
表2包裝袋泄漏常見原因及解決方法
表2
相關設備:密封性測試儀、密封測試儀、密封試驗儀
密封儀GB-M1
泄漏與密封試驗儀GBMX-2